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微波食品箱体式干燥杀菌设备

微波食品箱体式干燥杀菌设备
食品的微波处理随着人民生活水平的不断提高和消费观念的变化,对食品工业的产品结构、质量品质、安全卫生等提出了越来越高的要求,特别是各类传统、方便的袋包装食品,更是成为当今食品市场的一个消费热点。但是在这些食品的生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质,从而失去商业价值。虽然国家食品卫生法对各类食品的卫生指标都作了严格规定,但在一般情况下,是很难符合标准的。这不仅大大影响了商品的货架期,而且对保障人民身体健康也是极为不利的。尽管通常可以采用高温干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但这些设备大都庞大,处理时间长,灭菌不彻底或不易实现自动化生产,同时往往影响食品的原有风味和营养成份。而微波杀虫灭菌是使食品中的虫菌等微生物,同时受到微波热效应与非热效应的共同作用,使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异,而导致微生物体生长发育延缓和死亡,达到食品杀虫、灭菌、保鲜的目的。微波杀菌机理:微波杀菌是利用了电磁场的热效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性,使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布、影响细胞膜周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,细菌结构功能絮乱,生长发育受到抑制而死亡。此外,决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA),是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子,足够强的微波可以导致氢键松弛、断裂和重组,从而诱发遗传基因突变,或染色体畸变,甚至断裂。而且,微波杀菌与原料的含水量有较大的关系。经实验证明:含水量在5%以下时,细菌蛋白质固化需要150℃的高温;而含水量在15%以上,在微波场强中则只需70℃。所以食品的种种技术参数表明,采用微波杀菌的可行性和可靠性,是无可非议的。食品采用微波杀菌保鲜,提高了产品的货架期。使厂家有更长的生产周期,而不必担心产品质量,更有利的赢得市场。因为产品质量才是企业生存的硬道理。微波杀菌特点:1、时间短、速度快常规热力杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度,往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用,热效应与非热效应共同作用,达到快速升温杀菌作用,处理时间大大缩短,各种物料的杀菌作用一般在数分钟。2、低温杀菌保持营养成份和传统风味微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌,与常规热力杀菌比较,能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果。实践表明,一般杀菌温度在75-80℃就能达到效果,此外,微波处理食品能保留更多的营养成份和色、香、味、形等风味,且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50%,而微波处理是60-90%,常规加热猪肝维生素A保持为58%,而微波加热为84%。3、节约能源常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失,而微波是直接对食品进行作用处理,因而没有额外的热能损耗。此外,其电能到微波能的转换效率在70-80%,相比之下,一般可节电30-50%。4、均匀彻底常规热力杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味,缩短处理时间,往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用,对食品进行整体处理时,表面和内部都同时受到作用,所以消毒杀菌均匀、彻底。5、便于控制微波食品杀菌处理,设备能即开即用,没有常规热力杀菌的热惯性,操作灵活方便,微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整,便于控制。6、设备简单,工艺先进与常规消毒杀菌相比,微波杀菌设备,不需要锅炉,复杂的管道系统,煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可。7、改善劳动条件,节省占地面积设备的工作环境温度低、噪音小,极大地改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广泛用于果蔬、农副产品、辣酱、牛肉干、瓜子、鱼片、酱囟肉、鸭肉、鸡肉等制品的热化、干燥和杀菌,成功地将该产品推向市场取得良好的效果。如果该酱囟肉不采用微波杀菌和保鲜技术,则三天左右时间将会腐败,严重影响销售,达不到预定经济效益。在系统生产熟食品的整个过程中安排一段微波杀菌保鲜工艺将解决延长食品保鲜的关键手段,肉制品经微波杀菌后,其鲜度、嫩度、风味均保持原样,卫生指标完全可低于国家食品卫生标准,货架贮存时间可达6-12个月,微波对肉制品杀菌、保鲜技术的成功应用,由原来保鲜期3天,延长到1-2个月,月饼(馅料),经过微波杀菌处理的月饼由原来的半个月,提高到100天以上。而馅料则可达到6个月以上。已将该项技术成果提高到崭新阶段。
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