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6珍珠岩板材生产线成套自动化设备

6珍珠岩板材生产线成套自动化设备
珍珠岩板材生产线成套自动化设备 摘要 高效高质量生产珍珠岩板材,是目前业内的一个热点。我们研发成果,可以成功的为您提供从粘结剂到生产线成套设备的完整解决方案。 工艺技术核心:GB6型快速固化,高强度可自然硬化的珍珠岩粘结剂。 该成套设备属于建材生产加工机械系统领域,全程采用高可靠性设计,自有特色的关键部件,均经过精密机械加工。 核心设备:1、符合GB6要求的特种搅拌机。2、以自动化压机为中心的自动压机总成。 一、简要说明: 1、产品规格:版面2000mmX1000mm的平板为基础,可随客户要求定制。在生产过程允许通过更改模具组件等手段进行少量调整;厚度调整范围20mm~80mm;压缩比调整范围1.5~4。客户若要求特殊形状或工艺方法,都可以为其设计制造。 2、工艺方法:以膨胀珍珠岩为主要原料,配套我们提供的GB6型粘结剂进行压制,可以满足高效率生产的要求,产品性能符合标准,强度高,碱度低,接近中性。客户也可采用另外的工艺配方,我们将根据客户要求设计生产线以配合工艺要求。 3、产能:设计额定班产(8小时)500片,视设备配置的高低,会有提升或者降低。 二、工艺过程简述 冷压式珍珠岩板材,以珍珠岩为基本原料与GB6型无机粘结剂,经过专用的搅拌系统充分混合冷压成型。 我们提供的GB6型粘结剂和生产线成套设备,可完满达到符合珍珠岩吸声板材的技术要求和客户的其他要求,另有可以很强的相容性,客户可添加其他骨料及添加剂。 GB6型珍珠岩吸声板材粘结剂特性 其主要特点如下: 1)快速初期固化,珍珠岩和粘结剂混合压制后,可以在几分钟内初期固化,短时间可以达比较好的初期强度,与成套设备相配合,使整个生产过程实现机械化自动化,连续高效率高环保生产。 2)可常温固化及干燥,经过压制后,常温放置1-2天即基本固化。视气候状况和生产效率要求,用户可以选择烘干处理或自然干燥处理。 3)产品固化后,接近中性,大大延长使用寿命。 4)粘结强度高,产成品在充分固化后,可以直接搬动,无需放置加强网或其他加固措施。 5)GB6型珍珠岩吸声板材粘结剂(简称珍珠岩粘结剂)为多组分粘结剂。各组分均为无色或者白色,产品颜色认受度高。 如客户需要使用其他的粘结剂,只要是冷压工艺,在工艺路线和设备方面都是大同小异,我们可以在这个基础上为客户作出完善的设计。 三、成套设备特点 珍珠岩板材生产成套设备,主要是针对GB6型粘结剂工艺进行设计。也可以根据客户要求,采用另外的冷压工艺进行设计。 该成套设备主要特点: 1、针对客户普遍的要求,采用连续生产线的方式设计,可以进行连续高效生产。 2、目前行业内生产方式,普遍存在工作场所粉尘污染严重,很容易造成员工的职业病。另外粉尘外溢造成的环境污染,对周边环境产生破坏。这些问题,政府部门已强力介入管制。该成套设备,从单机设计到整个生产线范围,都对粉尘进行严格的隔尘和除尘处理,整个工厂基本上接近零排放。 3、多数工位都采用平台输送方式,单机设计均考虑减低劳动强度,采用半自动生产线,就可以使整个工厂不存在高劳动强度。而且可以大量减少岗位定员。 四、成套设备分类解决方案 根据不同客户的需求,提供四个不同档次的基本解决方案。 1、适用范围: 珍珠岩板材,包括防火门芯板,珍珠岩保温隔热板,珍珠岩吸声板,珍珠岩声屏障板等等由珍珠岩冷压制成的板材。 2、解决方案一:关键工序半自动化 仅包括关键工序的设备,以提高生产效率为目标,压机操作自动化,其他工序为人工作基本操作。 包括工序:搅拌,铺装(向模具填料),压制,简化的半成品底架转换 3、解决方案二:全线半自动化 在解决方案一的基础上,增加原料、整体半成品转换、三废循环等工序;搅拌系统增加定量控制。该方案做到了无高劳动强度,提供了完善的清洁生产环境,杜绝工人在粉尘环境下的职业病,并可以做到整个车间基本上做到三废零排放,无污染环境的隐忧。 包括工序:原料,搅拌,铺装,压制,半成品转换,三废循环。 4、解决方案三:全线自动化 在解决方案二的基础上,全线实现基本自动化。 在最几个关键工序实现自动化,尽可能减少了人工直接操作,可以大幅度减少原材料消耗和半成品破损。 自动化生产的连续性和高效性,可以更大幅度提高了生产车间的清洁环境和三废处理设备的性能。 5、解决方案四:全厂全面自动化 在有两条及以上自动化生产线基础上,可以实现整体全面自动化控制及高级管理,大幅度提高适应产品品种变化的能力。具体内容,需要根据用户要求协同设计。 6、可以根据客户要求,在以上任一方案为基础按照客户要求设计制造。
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